橡膠地板各個配合體系來提高拉伸強度的方法

1． 橡膠結構與拉伸強度的關系

相對分子質量為（3.0——3.5）×105的生膠，對保證較高的拉伸強度有利。

主鏈上有極性取代基時，會使分子間的作用力增加，拉伸強度也隨之提高。例如丁腈橡膠隨丙烯腈含量增加，拉伸強度隨之增大。

隨結晶度提高，分子排列會更加緊密有序，使孔隙和微觀缺陷減少，分子間作用力增強，大分子鏈段運動較為困難，從而使拉伸強度提高。橡膠分子鏈取向后，與分子鏈平行方向的拉伸強度增加。

2． 硫化體系與拉伸強度的關系

欲獲得較高的拉伸強度必須使交聯密度適度，即交聯劑的用量要適宜。

交聯鍵類型與硫化橡膠拉伸強度的關系，按下列順序遞減：離子鍵＞多硫鍵＞雙硫鍵＞單硫鍵＞碳-碳鍵。拉伸強度隨交聯鍵鍵能增加而減小，因為鍵能較小的弱鍵，在應力狀態下能起到釋放應力的作用，減輕應力集中的程度，使交聯網鏈能均勻地承受較大的應力。

3． 補強填充體系與拉伸強度的關系

補強劑的佳用量與補強劑的性質、膠種以及配方中的其他組分有關：例如炭黑的粒徑越小，表面活性越大，達到大拉伸強度時的用量趨于減少；軟質橡膠的炭黑用量在40——60份時，硫化膠的拉伸強度較好。

4． 增塑體系與拉伸強度的關系

總地來說，軟化劑用量超過5份時，就會使硫化膠的拉伸強度降低。對非極性的不飽和橡膠（如NR、IR、SBR、BR），芳烴油對其硫化膠的拉伸強度影響較??；石蠟油對它則有不良的影響；環烷油的影響介于兩者之間。對不飽和度很低的非極性橡膠如EPDM、IIR，好使用不飽和度低的石蠟油和環烷油。對極性不飽和橡膠（如NBR，CR），好采用酯類和芳烴油軟化劑。

為提高硫化膠的拉伸強度，選用古馬隆樹脂、苯乙烯-茚樹脂、高分子低聚物以及高黏度的油更有利一些。